Drut ze stali nierdzewnej 316 i 317
Wprowadzenie do drutu stalowego
Ciągnienie drutu ze stali nierdzewnej (ciągnienie drutu ze stali nierdzewnej): proces obróbki plastycznej metalu, w którym walcówka lub półwyrób z drutu jest wyciągany z otworu matrycy ciągnącej pod działaniem siły ciągnącej w celu uzyskania drutu stalowego o małym przekroju lub drutu z metali nieżelaznych. Metoda ciągnienia umożliwia produkcję drutów o różnych kształtach i rozmiarach przekroju poprzecznego z różnych metali i stopów. Ciągniony drut charakteryzuje się precyzyjnymi wymiarami, gładką powierzchnią, prostym sprzętem do ciągnienia i formami oraz łatwością produkcji.
Wyświetlacz produktu



Charakterystyka procesu
Stan naprężenia podczas ciągnienia drutu to trójwymiarowy stan naprężenia głównego, obejmujący dwukierunkowe naprężenie ściskające i jednokierunkowe naprężenie rozciągające. W porównaniu ze stanem naprężenia głównego, w którym wszystkie trzy kierunki są naprężeniami ściskającymi, ciągniony drut metalowy łatwiej osiąga stan odkształcenia plastycznego. Stan odkształcenia podczas ciągnienia to trójkierunkowy stan odkształcenia głównego, obejmujący dwukierunkowe odkształcenie ściskające i jedno odkształcenie rozciągające. Stan ten nie sprzyja plastyczności materiałów metalowych i łatwiej jest w nim tworzyć i ujawniać wady powierzchniowe. Wielkość odkształcenia przejść w procesie ciągnienia drutu jest ograniczona przez jego współczynnik bezpieczeństwa, a im mniejsza wielkość odkształcenia przejść, tym więcej przejść ciągnienia. Dlatego w produkcji drutu często stosuje się wielokrotne przejścia ciągłego ciągnienia z dużą prędkością.
Kategoria produktu
Ogólnie rzecz biorąc, stal nierdzewną dzieli się na 2 serie, 3 serie, 4 serie, 5 serie i 6 serie w zależności od rodzaju: stal nierdzewną austenityczną, ferrytyczną, dwukierunkową i martenzytyczną.
Stal nierdzewna 316 i 317 (patrz poniżej właściwości stali nierdzewnej 317) to stale nierdzewne zawierające molibden. Zawartość molibdenu w stali nierdzewnej 317 jest nieco wyższa niż w stali nierdzewnej 316. Ze względu na zawartość molibdenu, ogólna wydajność tej stali jest lepsza niż stali nierdzewnej 310 i 304. W warunkach wysokich temperatur, przy stężeniu kwasu siarkowego niższym niż 15% i wyższym niż 85%, stal nierdzewna 316 ma szeroki zakres zastosowań. Stal nierdzewna 316 charakteryzuje się również dobrą odpornością na korozję chlorkową, dlatego jest zazwyczaj stosowana w środowiskach morskich. Stal nierdzewna 316L ma maksymalną zawartość węgla równą 0,03, co pozwala na jej stosowanie w zastosowaniach, w których wyżarzanie po spawaniu nie może być przeprowadzone, a wymagana jest maksymalna odporność na korozję.