Dachówka stalowa w kolorze domu
Pojęcie
Od wykończenia ostatniej gorącej taśmy stalowej poprzez chłodzenie laminarnym przepływem do zadanej temperatury, która składa się z nawijarki, zwoju stali po schłodzeniu, zgodnie z różnymi potrzebami użytkowników, z różnymi liniami wykańczającymi (płaskie, prostowanie, cięcie poprzeczne lub wzdłużne, kontrola, ważenie, pakowanie i logo itp.) i stają się produktami w postaci płyt stalowych, płaskich rolek i wzdłużnego cięcia taśm stalowych.
Materiał Q235B, Q345B, SPHC, 510L, Q345A, Q345E
Nadaje się do budynków przemysłowych i cywilnych, magazynów, budynków specjalnych, dachów domów o dużej rozpiętości konstrukcji stalowych, ścian oraz dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych. Dzięki lekkości, wysokiej wytrzymałości, bogatej kolorystyce, wygodnej konstrukcji, odporności na wstrząsy, ogień, deszcz, długiej żywotności, braku konieczności konserwacji i innym cechom, jest szeroko promowany i stosowany.
Kolorowa blacha stalowa w zwojach to rodzaj materiału kompozytowego, znany również jako kolorowa blacha stalowa, wytwarzana z taśmy stalowej na linii produkcyjnej po ciągłym odtłuszczaniu powierzchni, fosforanowaniu i innym chemicznym powlekaniu transferowym, po czym pokrywana jest powłoką organiczną poprzez wypalanie.
Kolorowa cewka to rodzaj materiału kompozytowego, łączącego w sobie blachę stalową i materiały organiczne. Blacha stalowa charakteryzuje się nie tylko wytrzymałością mechaniczną i łatwością formowania, ale także dobrą dekoracyjnością i odpornością na korozję.
Typy powłok kolorowych w formie zwojów można podzielić na: poliester (PE), poliester modyfikowany silikonem (SMP), polifluorek winylidenu (PVDF), poliester o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne (HDP), zol klinkierowy.
Materiały ze stali kolorowej dzielą się na pięć kategorii: opakowania, sprzęt AGD, materiały budowlane, materiały optyczne i materiały dekoracyjne. Spośród nich technologia produkcji stali kolorowej do urządzeń AGD jest najlepsza i najdoskonalsza, a jej produkcja spełnia najwyższe wymagania.
Inne branże
Inne zastosowania przemysłowe obejmują części rowerowe, różnego rodzaju rury spawane, szafy elektryczne, bariery drogowe, półki supermarketów, regały magazynowe, ogrodzenia, wykładziny podgrzewaczy wody, produkcję beczek, drabiny żelazne oraz elementy tłoczone o różnych kształtach. Wraz z ciągłym rozwojem gospodarki, zerowym przetwórstwem w całym przemyśle i gwałtownym rozwojem zakładów przetwórczych, popyt na blachy grube znacznie wzrósł, ale jednocześnie wzrósł potencjalny popyt na blachy gorącowalcowane do trawienia.
Płytki antykorozyjne to preferowany materiał budowlany dla zakładów przemysłu chemicznego. Jakie są konkretne zalety płytek antykorozyjnych w zakładach chemicznych? Przyjrzyjmy się temu bliżej.
1) Zapobieganie korozji:
Dachówki antykorozyjne nie są podatne na korozję kwasową i alkaliczną, w przeciwieństwie do dachówek żeliwnych i innych materiałów, które wymagają obróbki tylko w warstwie zewnętrznej, ale ze względu na charakter korozji chemicznej. Doskonała odporność na korozję to najlepszy wybór materiałów dachowych dla zakładów chemicznych.
2) Siła i wytrzymałość:
Odporność na uderzenia, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pęknięcia. W przypadku rozpiętości podpór 660 mm, obciążenie wynosi 150 kg. Płytki nie pękają ani nie ulegają uszkodzeniom.
3) Odporność na warunki atmosferyczne:
Dzięki dodatkowi środka anty-UV w materiale, materiał ten może skutecznie chronić przed promieniowaniem UV. Rozwiązuje to problem odporności na warunki atmosferyczne, który występuje w przypadku zwykłych tworzyw sztucznych, a żywotność płytek antykorozyjnych jest trzykrotnie dłuższa niż w przypadku zwykłych produktów metalowych.
4) Niski poziom hałasu:
Podczas deszczu hałas jest o ponad 30 dB niższy niż w przypadku metalowych paneli dachowych, w tym dachówek stalowych. W przypadku deszczu lub niekorzystnych warunków atmosferycznych hałas i jego oddziaływanie mogą zostać zredukowane.
5) Brak rdzy:
Płytki antykorozyjne same w sobie nie rdzewieją, a ich kolor jest jasny i piękny. Zapobiega to powstawaniu plam rdzy spowodowanych korozją.
ekspozycja produktu


