◦ Norma implementacyjna: GB/T1222-2007.
◦ Gęstość: 7,85 g/cm3.
• Skład chemiczny
◦ Węgiel (C): 0,62%~0,70%, zapewniający podstawową wytrzymałość i hartowność.
◦ Mangan (Mn): 0,90%~1,20%, poprawia hartowność i zwiększa wytrzymałość.
◦ Krzem (Si): 0,17%~0,37%, poprawia wydajność przetwarzania i rafinację ziaren.
◦ Fosfor (P): ≤0,035%, siarka (S) ≤0,035%, ściśle kontrolując zawartość zanieczyszczeń.
◦ Chrom (Cr): ≤0,25%, nikiel (Ni) ≤0,30%, miedź (Cu) ≤0,25%, śladowe ilości pierwiastków stopowych, przyczyniające się do poprawy wydajności.
• Właściwości mechaniczne
◦ Wysoka wytrzymałość: Wytrzymałość na rozciąganie σb wynosi 825 MPa–925 MPa, a niektóre dane przekraczają 980 MPa. Materiał charakteryzuje się doskonałą nośnością i nadaje się do pracy w warunkach dużego naprężenia.
◦ Dobra elastyczność: Posiada wysoką granicę sprężystości, może wytrzymać duże odkształcenia sprężyste bez trwałego odkształcenia, a także może dokładnie magazynować i uwalniać energię.
◦ Wysoka twardość: Po obróbce cieplnej może osiągnąć HRC50 lub więcej, przy znacznej odporności na zużycie, odpowiednia do warunków zużycia.
◦ Dobra wytrzymałość: Poddane obciążeniom udarowym, tworzywo jest w stanie pochłonąć pewną ilość energii bez kruchego pęknięcia, co poprawia niezawodność i żywotność w złożonych warunkach.
• Charakterystyka
◦ Wysoka hartowność: Mangan znacznie poprawia hartowność, co czyni go odpowiednim do produkcji sprężyn i dużych części o średnicy powyżej 20 mm.
◦ Niska tendencja do odwęglenia powierzchni: Jakość powierzchni jest stabilna w trakcie obróbki cieplnej, co zmniejsza ryzyko przedwczesnego uszkodzenia.
◦ Wrażliwość na przegrzanie i kruchość podczas odpuszczania: Temperaturę hartowania należy ściśle kontrolować, a podczas odpuszczania należy unikać zakresu temperatur powodujących kruchość.
◦ Dobre parametry przetwarzania: można je kuć i spawać, nadają się do produkcji części o złożonych kształtach, ale charakteryzują się niską plastycznością na zimno.
• Specyfikacje obróbki cieplnej
◦ Hartowanie: Temperatura hartowania 830℃±20℃, chłodzenie olejowe.
◦ Hartowanie: Temperatura hartowania 540℃±50℃, ±30℃ w przypadku specjalnych potrzeb.
◦ Normalizacja: Temperatura 810±10℃, chłodzenie powietrzem.
• Obszary zastosowań
◦ Produkcja sprężyn: takich jak resory piórowe samochodowe, sprężyny amortyzatorów, sprężyny zaworowe, sprężyny sprzęgłowe itp.
◦ Części mechaniczne: mogą być używane do produkcji części o dużym obciążeniu i tarciu, takich jak koła zębate, łożyska i tłoki.
◦ Narzędzia skrawające i matryce do tłoczenia: ze względu na wysoką twardość i odporność na zużycie może być stosowany do produkcji narzędzi skrawających, matryc do tłoczenia itp.
◦ Budynki i mosty: mogą być wykorzystywane do produkcji elementów zwiększających nośność konstrukcji, takich jak łożyska mostów, podpory budynków itp.
Czas publikacji: 18 lipca 2025 r.