Zwoje stali powlekanej kolorowo, znane również jako zwoje stali powlekanej kolorowo, odgrywają niezastąpioną rolę w nowoczesnym przemyśle i budownictwie. Jako podłoża wykorzystują blachy stalowe ocynkowane ogniowo, blachy stalowe aluminiowo-cynkowe, blachy stalowe ocynkowane elektrolitycznie itp., poddawane zaawansowanej obróbce wstępnej powierzchni, obejmującej odtłuszczanie chemiczne i obróbkę chemiczną, a następnie nakładane na powierzchnię jedną lub więcej warstw powłok organicznych. Na koniec są one wypalane i utwardzane. Ponieważ powierzchnia jest pokryta powłokami organicznymi w różnych kolorach, zwoje stali kolorowej otrzymały swoją nazwę i są nazywane zwojami stali powlekanej kolorowo.
Historia rozwoju
Blachy stalowe powlekane kolorem powstały w Stanach Zjednoczonych w połowie lat 30. XX wieku. Początkowo były to wąskie, malowane paski stali, używane głównie do produkcji żaluzji. Wraz z rozszerzeniem zakresu zastosowań, a także rozwojem przemysłu powłokowego, odczynników chemicznych do obróbki wstępnej i technologii automatyki przemysłowej, pierwsza szerokopasmowa instalacja do powlekania została zbudowana w Stanach Zjednoczonych w 1955 roku. Powłoki również rozwinęły się od początkowej farby na bazie żywicy alkidowej do powłok o wyższej odporności na warunki atmosferyczne i pigmentów nieorganicznych. Od lat 60. XX wieku technologia ta rozprzestrzeniła się na Europę i Japonię, gdzie rozwijała się dynamicznie. Historia rozwoju blach powlekanych kolorem w Chinach sięga około 20 lat. Pierwsza linia produkcyjna została uruchomiona przez Wuhan Iron and Steel Corporation z David Company w Wielkiej Brytanii w listopadzie 1987 roku. Wykorzystuje ona zaawansowany proces dwuwarstwowego powlekania i dwukrotnego wypalania oraz technologię wstępnej obróbki chemicznej na walcach, z projektowaną roczną zdolnością produkcyjną 6,4 tony. W 1988 roku firma Baosteel, sprowadzona z Wean United w Stanach Zjednoczonych, uruchomiła linię do powlekania kolorem. Urządzenie to osiągnęło maksymalną prędkość procesu 146 metrów na minutę, a jego roczna wydajność produkcyjna wyniosła 22 tony. Od tego czasu duże krajowe huty stali i fabryki prywatne poświęciły się budowie linii produkcyjnych do powlekania kolorem. Przemysł blach powlekanych kolorem w zwojach rozwijał się dynamicznie i obecnie stanowi dojrzały i kompletny łańcuch przemysłowy.
Cechy produktu
1. Dekoracyjne: Kolorowe cewki charakteryzują się bogatą i różnorodną kolorystyką, która spełnia wymagania estetyczne różnych branż. Niezależnie od tego, czy chodzi o świeży i elegancki wygląd, czy o jaskrawe i przyciągające wzrok wykończenie, można je łatwo uzyskać, dodając niepowtarzalny urok produktom i budynkom.
2. Odporność na korozję: Specjalnie obrobione podłoże w połączeniu z ochroną powłok organicznych zapewnia dobrą odporność na korozję, wytrzymuje erozję w trudnych warunkach, skutecznie wydłuża żywotność i obniża koszty konserwacji.
3. Właściwości konstrukcyjne mechaniczne: blachy stalowe charakteryzują się wytrzymałością mechaniczną i łatwością formowania, są łatwe w obróbce i montażu, można je dostosować do różnych złożonych wymagań projektowych, a także wygodnie jest wytwarzać produkty o różnych kształtach i specyfikacjach.
4. Ognioodporność: Powłoka organiczna na powierzchni charakteryzuje się pewnym stopniem ognioodporności. W przypadku pożaru może ona w pewnym stopniu zapobiec rozprzestrzenianiu się ognia, zwiększając tym samym bezpieczeństwo użytkowania.
Struktura powłoki
1. Struktura 2/1: Górna powierzchnia jest malowana dwukrotnie, dolna jednokrotnie, a następnie wypalana dwukrotnie. Jednowarstwowa farba tylna tej struktury charakteryzuje się słabą odpornością na korozję i zarysowania, ale dobrą przyczepnością i jest stosowana głównie w płytach warstwowych.
2. Struktura 2/1M: Górna i dolna powierzchnia są dwukrotnie malowane i jednokrotnie wypalane. Farba tylna charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, zarysowania, właściwościami przetwórczymi i formowalnymi oraz dobrą przyczepnością i nadaje się do jednowarstwowych paneli profilowanych i płyt warstwowych.
3. Struktura 2/2: Górna i dolna powierzchnia są dwukrotnie malowane i dwukrotnie wypalane. Dwuwarstwowa farba podkładowa charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, zarysowania i podatnością na formowanie. Większość z nich jest stosowana do jednowarstwowych paneli profilowanych. Jednak jej przyczepność jest słaba i nie nadaje się do płyt warstwowych.
Klasyfikacja i zastosowanie substratów
1. Podłoże ocynkowane ogniowo: ocynkowana ogniowo blacha z powłoką barwną powstaje poprzez nałożenie powłoki organicznej na blachę stalową ocynkowaną ogniowo. Oprócz działania ochronnego cynku, powłoka organiczna na powierzchni pełni również rolę izolacji i ochrony antykorozyjnej, a jej żywotność jest dłuższa niż w przypadku blachy ocynkowanej ogniowo. Zawartość cynku w podłożu ocynkowanym ogniowo wynosi zazwyczaj 180 g/m² (dwustronnie), a maksymalna ilość cynku w podłożu ocynkowanym ogniowo na zewnątrz budynków wynosi 275 g/m². Podłoże to jest szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle AGD, elektromechanice, transporcie i innych gałęziach przemysłu.
2. Podłoże aluminiowo-cynkowe: droższe niż blacha ocynkowana, charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję i wysoką temperaturę, skutecznie zapobiega rdzewieniu nawet w trudnych warunkach, a jego żywotność jest 2-6 razy dłuższa niż w przypadku blachy ocynkowanej. Jest stosunkowo bardziej odpowiednie do stosowania w środowisku kwaśnym i często stosowane w budynkach lub specjalistycznych środowiskach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących trwałości.
3. Podłoże walcowane na zimno: odpowiednik gołej blachy, bez żadnej warstwy ochronnej, o wysokich wymaganiach dotyczących powłoki, najniższej cenie, największej wadze, odpowiednie do produkcji sprzętu AGD z wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości powierzchni i środowisk o niskim narażeniu na korozję.
4. Podłoże aluminiowo-magnezowo-manganowe: droższe od poprzednich materiałów, ale charakteryzujące się lekkością, estetyką, odpornością na utlenianie, odpornością na korozję itp., odpowiednie do stosowania w obszarach nadmorskich lub budynkach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących trwałości.
5. Podłoże ze stali nierdzewnej: najwyższy koszt, duża waga, wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i korozję, odpowiednie do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze, narażonym na korozję i o wysokiej czystości, takim jak przemysł chemiczny, spożywczy i inne specjalistyczne gałęzie przemysłu.
Główne zastosowania
1. Budownictwo: powszechnie stosowane w dachach, ścianach i drzwiach budynków przemysłowych i komercyjnych, takich jak fabryki konstrukcji stalowych, lotniska, magazyny, mroźnie itp., które nie tylko zapewniają piękny wygląd, ale także skutecznie chronią przed erozją wywołaną wiatrem i deszczem oraz wydłużają żywotność budynku. Na przykład dachy i ściany dużych magazynów logistycznych mogą obniżyć koszty konserwacji i poprawić ogólny wygląd budynku, zapewniając jednocześnie wytrzymałość konstrukcyjną.
2. Przemysł AGD: Jest szeroko stosowany w produkcji lodówek, zamrażarek, automatów do pieczenia chleba, mebli i innych urządzeń gospodarstwa domowego. Jego bogate kolory i doskonała odporność na korozję nadają urządzeniom AGD fakturę i klasę, spełniając podwójne potrzeby konsumentów w zakresie estetyki i praktyczności.
3. Branża reklamowa: Może być wykorzystywana do produkcji różnego rodzaju billboardów, gablot wystawowych itp. Dzięki pięknym i trwałym cechom, może nadal zapewniać dobry efekt wyświetlania w złożonych warunkach zewnętrznych i przyciągać uwagę ludzi.
4. Przemysł transportowy: Przy produkcji i konserwacji pojazdów, takich jak samochody, pociągi i statki, stosuje się go do dekoracji i ochrony nadwozi samochodowych, wagonów i innych części, co nie tylko poprawia wygląd pojazdów, ale także zwiększa ich odporność na korozję.
Czas publikacji: 19 czerwca 2025 r.