Ⅰ-KwasMarynowanie
1. Definicja trawienia kwasem: Kwasy są używane do chemicznego usuwania tlenku żelaza w określonym stężeniu, temperaturze i z określoną szybkością, co nazywa się trawieniem.
2.- Klasyfikacja trawienia kwasem: W zależności od rodzaju kwasu dzieli się je na trawienie kwasem siarkowym, trawienie kwasem solnym, trawienie kwasem azotowym i trawienie kwasem fluorowodorowym. Do trawienia należy wybrać różne media w zależności od materiału stali, takie jak trawienie stali węglowej kwasem siarkowym i kwasem solnym lub trawienie stali nierdzewnej mieszaniną kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego.
Ze względu na kształt stali, trawienie dzieli się na trawienie drutu, trawienie kucia, trawienie blach stalowych, trawienie taśm itp.
Ze względu na rodzaj urządzeń do trawienia, dzieli się je na trawienie w zbiorniku, trawienie półciągłe, trawienie w pełni ciągłe i trawienie wieżowe.
3.- Zasada trawienia kwasem: Trawienie kwasem to proces usuwania osadów tlenku żelaza z powierzchni metalowych za pomocą metod chemicznych, stąd nazywa się je również chemicznym trawieniem kwasem. Osady tlenku żelaza (Fe203, Fe304, Fe0) tworzące się na powierzchni rur stalowych to tlenki zasadowe, które są nierozpuszczalne w wodzie. Gdy zostaną zanurzone w roztworze kwasu lub spryskane roztworem kwasu na powierzchni, te tlenki zasadowe mogą ulec serii zmian chemicznych pod wpływem kwasu.
Ze względu na luźną, porowatą i popękaną naturę zgorzeliny tlenkowej na powierzchni stali konstrukcyjnej węglowej lub stali niskostopowej, w połączeniu z powtarzającym się zginaniem zgorzeliny tlenkowej wraz ze stalą taśmową podczas prostowania, prostowania naprężeniowego i transportu na linii wytrawiania, te pęknięcia porów dalej się zwiększają i rozszerzają. Dlatego roztwór kwasu reaguje chemicznie z zgorzeliną tlenkową, a także reaguje z żelazem podłoża stalowego przez pęknięcia i pory. Oznacza to, że na początku mycia kwasem, trzy reakcje chemiczne między zgorzeliną tlenku żelaza a metalicznym żelazem i roztworem kwasu są przeprowadzane jednocześnie Zgorzeliny tlenku żelaza ulegają reakcji chemicznej z kwasem i są rozpuszczane (rozpuszczanie) Metaliczne żelazo reaguje z kwasem, wytwarzając gaz wodorowy, który mechanicznie złuszcza zgorzelinę tlenkową (efekt mechanicznego złuszczania) Wytworzony wodór atomowy redukuje tlenki żelaza do tlenków żelaza, które są podatne na reakcje kwasowe, a następnie reaguje z kwasami, które należy usunąć (redukcja).
2.-Pasywacja/Dezaktywacja/Dezaktywacja
1.- Zasada pasywacji: Mechanizm pasywacji można wyjaśnić za pomocą teorii cienkich warstw, która sugeruje, że pasywacja jest wynikiem interakcji między metalami i substancjami utleniającymi, generując bardzo cienką, gęstą, dobrze pokrytą i mocno zaadsorbowaną warstwę pasywacyjną na powierzchni metalu. Ta warstwa warstwy istnieje jako niezależna faza, zwykle związek utlenionych metali. Odgrywa rolę w całkowitym oddzieleniu metalu od ośrodka korozyjnego, zapobiegając kontaktowi metalu z ośrodkiem korozyjnym, tym samym zasadniczo zatrzymując rozpuszczanie metalu i tworząc stan pasywny w celu uzyskania efektu antykorozyjnego.
2.- Zalety pasywacji:
1) W porównaniu z tradycyjnymi metodami uszczelniania fizycznego, obróbka pasywacyjna ma tę cechę, że w ogóle nie zwiększa grubości przedmiotu obrabianego ani nie zmienia koloru, co zwiększa precyzję i wartość dodaną produktu, czyniąc obsługę wygodniejszą;
2) Ponieważ proces pasywacji nie jest reaktywny, środek pasywacyjny można wielokrotnie dodawać i stosować, co wydłuża żywotność i obniża koszty.
3) Pasywacja promuje tworzenie się warstwy pasywacyjnej struktury cząsteczkowej tlenu na powierzchni metalu, która jest zwarta i stabilna pod względem wydajności, a jednocześnie ma efekt samonaprawiania się w powietrzu. Dlatego w porównaniu z tradycyjną metodą powlekania olejem antykorozyjnym, warstwa pasywacyjna utworzona przez pasywację jest bardziej stabilna i odporna na korozję. Większość efektów ładunku w warstwie tlenku jest bezpośrednio lub pośrednio związana z procesem utleniania termicznego. W zakresie temperatur 800-1250 ℃ proces utleniania termicznego przy użyciu suchego tlenu, mokrego tlenu lub pary wodnej ma trzy ciągłe etapy. Najpierw tlen w atmosferze środowiskowej wchodzi do wygenerowanej warstwy tlenku, a następnie tlen dyfunduje wewnętrznie przez dwutlenek krzemu. Gdy osiągnie interfejs Si02-Si, reaguje z krzemem, tworząc nowy dwutlenek krzemu. W ten sposób zachodzi ciągły proces reakcji dyfuzji wejścia tlenu, powodując, że krzem w pobliżu interfejsu stale przekształca się w krzemionkę, a warstwa tlenku rośnie w kierunku wnętrza płytki krzemowej z określoną szybkością.
Ⅲ-Fosforanowanie
Fosforanowanie to reakcja chemiczna, która tworzy warstwę filmu (folia fosforanująca) na powierzchni. Proces fosforanowania jest stosowany głównie na powierzchniach metalowych, w celu zapewnienia powłoki ochronnej, która izoluje metal od powietrza i zapobiega korozji; Może być również stosowany jako podkład dla niektórych produktów przed malowaniem. Dzięki tej warstwie folii fosforanującej może poprawić przyczepność i odporność na korozję warstwy farby, poprawić właściwości dekoracyjne i sprawić, że powierzchnia metalu będzie wyglądać piękniej. Może również pełnić rolę smarującą w niektórych procesach obróbki metali na zimno.
Po obróbce fosforanowaniem obrabiany przedmiot nie utlenia się ani nie rdzewieje przez długi czas, więc zastosowanie obróbki fosforanowaniem jest bardzo szerokie i jest również powszechnie stosowanym procesem obróbki powierzchni metali. Jest coraz częściej stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, statki i produkcja mechaniczna.
1.- Klasyfikacja i zastosowanie fosforanowania
Zwykle obróbka powierzchniowa będzie miała inny kolor, ale obróbka fosforanowa może być oparta na rzeczywistych potrzebach poprzez użycie różnych środków fosforanowych, aby uzyskać różne kolory. Dlatego często widzimy obróbkę fosforanową w kolorze szarym, kolorowym lub czarnym.
Fosforanowanie żelazowe: po fosforanowaniu powierzchnia będzie miała kolor tęczowy i niebieski, dlatego nazywa się ją również kolorowym fosforem. Roztwór fosforanujący wykorzystuje głównie molibdenian jako surowiec, który utworzy tęczową powłokę fosforanową na powierzchni materiałów stalowych, a także jest głównie stosowany do malowania dolnej warstwy, aby uzyskać odporność na korozję przedmiotu obrabianego i poprawić przyczepność powłoki powierzchniowej.
Czas publikacji: 10-05-2024