Ⅰ-Co to jest stal matrycowa Cr12MoV do pracy na zimno
Stal matrycowa do pracy na zimno Cr12MoV produkowana przez Zhongao należy do kategorii stali narzędziowej o wysokiej odporności na zużycie i mikroodkształcenia, która charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, hartownością, mikroodkształceniami, wysoką stabilnością termiczną, wysoką wytrzymałością na zginanie i innymi właściwościami.Ustępuje jedynie stali szybkotnącej i jest ważnym materiałem do tłoczenia, tłoczenia na zimno i innych materiałów.Stal matrycowa Cr12MoV to stal ledeburytowo-węglowo-molibdenowa o niższej zawartości węgla niż stal Crl2.Dodatek molibdenu i wanadu poprawia wydajność pracy na gorąco, udarność i rozkład węglików w stali.Stal matrycowa Cr12MoV ma niższą zawartość węgla niż stal matrycowa Cr12.Dodatek nowych pierwiastków stopowych poprawia zjawisko nierównomierności węglika.Ponadto molibden i molibden mogą zmniejszać segregację węglików i poprawiać hartowność.Wanad i wanad mogą uszlachetniać ziarna i zwiększać wytrzymałość, dlatego stal formierska Cr12MoV firmy Zhongao ma wysoką hartowność, o przekroju poprzecznym poniżej 400 mm, który można całkowicie hartować i nadal może utrzymywać dobrą twardość i odporność na zużycie w temperaturze 300-400 ℃.Poza tym stal formierska Cr12MoV firmy Zhongao ma lepszą wytrzymałość niż inne materiały tego samego gatunku dostępne na rynku ogólnym, a możliwość zmiany objętości podczas hartowania jest znacznie zmniejszona.Dlatego też wysoka odporność na zużycie i dobre wszechstronne właściwości mechaniczne sprawiają, że stal formierska Cr12MoV firmy Jinbaicheng jest bardziej odpowiednia do produkcji różnych form o dużym przekroju poprzecznym, złożonym kształcie i wytrzymujących duże uderzenia, a także różnych narzędzi do tłoczenia na zimno w ciężkich warunkach pracy, takich jak wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki do walcowania itp. Matryca do głębokiego tłoczenia blachy stalowej, piła tarczowa, standardowe narzędzia i narzędzia pomiarowe, matryca do walcowania gwintów itp.
Ⅱ — Wskazówki dotyczące stosowania stali matrycowej Cr12MoV do pracy na zimno
① Cr12MoV można stosować do wykonywania skomplikowanych kształtów bloków wypukłych, wklęsłych i wkładanych do form wykrawających o grubości materiału> 3mm.Zaleca się, aby twardość wynosiła 58 ~ 62 HRC przy wykonywaniu form wypukłych i 60 ~ 64 HRC przy wykonywaniu form wklęsłych.
② Do produkcji form stemplowych i wklęsłych, które wymagają dużej odporności na zużycie, zaleca się twardość 60~62HRC przy wykonywaniu stempla i 62~64HRC przy wykonywaniu formy wklęsłej.
③ Do produkcji odpornych na zużycie form wklęsłych w formach do głębokiego tłoczenia zaleca się mieć twardość 62~64HRC.
④ Używany do produkcji form wypukłych, wklęsłych i bloków wkładanych, które wymagają wysokiej odporności na zużycie i skomplikowanych kształtów w formach do gięcia.Zalecana jest twardość 60-64HRC przy wykonywaniu form wypukłych i 60-64HRC przy wykonywaniu form wklęsłych.
⑤ Do produkcji matryc do wytłaczania na zimno i matryc do części aluminiowych zaleca się, aby przy wykonywaniu matryc mieć twardość 60-62HRC i 62-64HRC przy wykonywaniu matryc.
⑥ Zaleca się stosowanie twardości 62~64HRC dla form wypukłych i wklęsłych używanych do wytwarzania miedzianych form do wytłaczania na zimno.
⑦ Zaleca się, aby formy wypukłe i wklęsłe stosowane do stalowych form do wytłaczania na zimno miały twardość 62 ~ 64 HRC.
⑧ Płyty ze stali sprężynowej o ułamku masowym 0,65% ~ 0,80% stosowane do formowania węgla mają twardość 37 ~ 42 HRC, zapewniając żywotność do 150 000 cykli.
⑨ Płyty ze stali sprężynowej o ułamku masowym od 0,65% do 0,80% stosowane do formowania węgla mają twardość 37-42HRC, a przy dodatkowej obróbce azotowania ich żywotność może osiągnąć 400000 razy.
Ⅲ-Obróbka stali matrycowej Cr12MoV do pracy na zimno:
Specyfikacja zmiękczania form do wytłaczania na zimno: Zabezpieczyć i wygrzać formę opiłkami żelaza w temperaturze 760-780℃ przez 10 godzin, z chłodzeniem piecowym i o twardości 196HBW.Formowanie przez wytłaczanie na zimno można osiągnąć płynnie.
Specyfikacja zwykłego izotermicznego wyżarzania sferoidyzującego: 850-870 ℃ × 3-4 godziny, chłodzenie w piecu do 740-760 ℃ × 4-5 godzin obróbki izotermicznej, przy twardości chłodzenia powietrzem ≤ 241HBW, klasa węglika eutektycznego ≤ 3, optymalna izoterma temperatura 740-76o℃, a czas ≥ 4-5 godzin.
Specyfikacja wyżarzania sferoidyzującego: (860 ± 10) ℃ × 2-4 godziny, chłodzenie pieca z szybkością chłodzenia 30 ℃/godzinę, (740 ± 10) ° C x 4-6 godzin, powolne chłodzenie do 500-600 ℃ za pomocą piec, chłodzenie powietrzem po wyładowaniu, twardość 207-255HBW.
Ogólne parametry hartowania i odpuszczania: temperatura hartowania 1000-1050 ℃, hartowanie w oleju lub hartowanie, twardość 260HRC, temperatura odpuszczania 160-180, czas odpuszczania 2 godziny lub temperatura odpuszczania 325-375°C, odpuszczanie 2-3 razy.
Niska temperatura hartowania i niska temperatura hartowania: 950 ℃ -1040 ℃, temperatura odpuszczania około 200 ℃, odpuszczanie wtórne.
Wysoka temperatura hartowania i wysoka temperatura hartowania zwrotnego: 1050-1100 ℃, temperatura odpuszczania około 520 ℃, odpuszczanie wtórne.Metoda wtórnego hartowania stosowana do wysokiego hartowania i wysokiego recyklingu poprawia twardość, ale ziarna będą rosły.
Obróbka kriogeniczna: stal Cr12MoV poddawana jest obróbce kriogenicznej, która może wytrącić wysoce zdyspergowane ultradrobne węgliki z hartowanego martenzytu, a następnie te ultradrobne węgliki można przekształcić w węgliki po odpuszczaniu w niskiej temperaturze 200 ℃.Martenzyt bez obróbki kriogenicznej wytrąca jedynie niewielką ilość węglika w niektórych obszarach po obwodowym pożarze w niskiej temperaturze.
zhongao przyjmuje metodę chemicznej obróbki cieplnej w niskiej temperaturze, która utrzymuje wysoką twardość i odporność na zużycie stali Cr12MoV.Trzy powszechnie stosowane niskotemperaturowe warstwy chemicznej obróbki cieplnej, a mianowicie azotowanie jonowe, azotonawęglanie gazowe i współazotowanie cyjankiem siarki w kąpieli solnej, charakteryzują się znaczną udarnością i przyczepnością, przy czym najlepsze jest koazotowanie cyjankiem siarki w kąpieli solnej.
Żywotność matrycy ciągnącej do naczyń ze stali nierdzewnej Cr12MoV firmy Zhongao po obróbce azotonawęglaniem gazowym sięga ponad 30 000 sztuk, czyli ponad 10 razy dłużej niż w przypadku podobnych form poddanych konwencjonalnemu hartowaniu i odpuszczaniu.
Czas publikacji: 23 maja 2024 r