Trawienie gorącowalcowanej stali w zwojach
Wymiary
Wymiary blachy stalowej powinny spełniać wymagania podane w tabeli „Wymiary i specyfikacje blach stalowych walcowanych na gorąco (fragment z GB/T709-1988)”.
Rozmiar taśmy stalowej powinien spełniać wymagania podane w tabeli „Wymiary i specyfikacje taśmy stalowej walcowanej na gorąco (fragment z GB/T709-1988)”.
Szerokość blachy stalowej może wynosić 50 mm lub wielokrotność 10 mm.
Długość płyty stalowej może wynosić 100 mm lub wielokrotność 50 mm, ale minimalna długość płyty stalowej o szerokości mniejszej lub równej 4 mm nie może być mniejsza niż 1,2 m, a minimalna długość płyty stalowej o grubości większej niż 4 mm nie może być mniejsza niż 2 m.
Zgodnie z wymogami, jeśli grubość blachy stalowej jest mniejsza niż 30 mm, odstęp grubości może wynosić 0,5 mm.
W zależności od potrzeb, po negocjacjach między dostawcą i kupującym, możliwe jest dostarczenie blach i taśm stalowych o innych wymiarach.
Specyfikacja
Typowa grubość:0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,35, 2,45, 2,50, 2,70, 2,75, 2,8, 2,9, 2,95, 3,0, 3,25, 3,3, 3,5, 3,75, 3,8, 3,9, 3,95, 4, 4,25, 4,5, 4,7, 4,75, 5, 5,5, 5,75, 6, 6,75, 7, 7,5, 7,75, 8, 8,75, 9, 9,5, 9,75, 10, 10,5, 11, 11,5, 12
Główne produkty
Walcowanie ciągłe na gorąco można podzielić na zwykłą stal konstrukcyjną węglową, stal niskostopową i stal stopową według materiału i wydajności. Według ich różnych zastosowań można je podzielić na: stal formowaną na zimno, stal konstrukcyjną, stal konstrukcyjną samochodową, stal konstrukcyjną odporną na korozję, stal konstrukcyjną mechaniczną, spawaną stal na butle gazowe i zbiorniki ciśnieniowe, stal rurociągową itp.
Proces produkcyjny
Jednostka blachy walcowanej na gorąco ocynkowanej ogniowo przyjmuje ulepszony proces wyżarzania Sendzimira, a surowcem są walcowane na gorąco, trawione zwoje. Proces produkcji przebiega następująco:
Gorącowalcowany, trawiony krąg → rozwijanie → głowica tnąca i ogon → spawanie → pętlarka wejściowa → zmodyfikowany poziomy piec do wyżarzania Sendzimira → cynkowanie ogniowe → chłodzenie po galwanizacji → pomiar grubości warstwy cynku → wygładzanie i prostowanie → obróbka pasywacyjna → stół kontrolny → olejowanie elektrostatyczne → zwijanie → ważenie i pakowanie → przechowywanie gotowego produktu.
ekspozycja produktu


