Blacha ze stali nierdzewnej, stop o wysokiej zawartości niklu 1.4876, stop odporny na korozję
Wprowadzenie do stopów odpornych na korozję
1.4876 to stop Fe, Ni, Cr, wzmocniony roztworem stałym, odporny na korozję wysokotemperaturową. Stosowany jest w temperaturach poniżej 1000°C. Stop 1.4876 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wysokotemperaturową i dobrymi parametrami procesowymi, dobrą stabilnością mikrostruktury, dobrymi parametrami obróbki i spawania. Jest łatwy w formowaniu na zimno i na gorąco. Nadaje się do produkcji elementów wymagających długotrwałej pracy w wysokich temperaturach i w trudnych warunkach korozyjnych.
Właściwości stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję naprężeniową, odpornością na korozję naprężeniową w wodzie i chlorku, odpornością na korozję w mieszaninie pary, powietrza i dwutlenku węgla oraz dobrą odpornością na korozję w kwasach organicznych, takich jak HNO3, HCOOH, CH3COOH i kwas propionowy.
Norma wykonawcza dla stopów odpornych na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 – normy wykonawcze. W różnych krajach obowiązuje szereg norm. Normy zagraniczne to zazwyczaj UNS, ASTM, AISI i DIN, natomiast nasze normy krajowe obejmują normę GB/t15007 dla marek, normę GB/t15008 dla prętów, normę GB/t15009 dla blach, normę GB/t15011 dla rur oraz normę GB/t15012 dla pasów.
Odpowiednia marka stopu odpornego na korozję
Norma niemiecka:1.4876, x10nicralti32-20, American Standard no8800, 1.4876, national standard gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Skład chemiczny stopu odpornego na korozję
Węgiel C: ≤ 0,10, krzem Si: ≤ 1,0, mangan Mn: ≤ 1,50, chrom Cr: 19 ~ 23, nikiel Ni: 30,0 ~ 35,0, aluminium al: ≤ 0,15 ~ 0,6, tytan Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, miedź Cu: ≤ 0,75, fosfor P: ≤ 0,030, siarka s: ≤ 0,015, żelazo Fe: 0,15 ~ nadwyżka.
Obróbka i spawanie stopów odpornych na korozję
Stop 1.4876 odporny na korozję charakteryzuje się dobrą wytrzymałością na gorąco. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 900–1200°C, a formowania z gięciem na gorąco 1000–1150°C. Aby zmniejszyć podatność stopu na korozję międzykrystaliczną, powinien on jak najszybciej przejść przez strefę uwrażliwienia o temperaturze 540–760°C. Podczas obróbki cieplnej na zimno wymagane jest pośrednie wyżarzanie zmiękczające. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 920–980°C. Temperatura roztworu stałego wynosi 1150–1205°C. Warunki spawania są dobre, a spawanie odbywa się metodą konwencjonalną.
Właściwości fizyczne stopów odpornych na korozję
Gęstość: 8,0 g/cm3, temperatura topnienia: 1350 ~ 1400 ℃, ciepło właściwe: 500 J/kg. K, rezystywność: 0,93, moduł sprężystości: 200 MPa.
Obszar zastosowań stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję naprężeniową w wodzie zawierającej chlorki i NaOH o niskim stężeniu. Jest szeroko stosowany do produkcji urządzeń odpornych na korozję naprężeniową zamiast stali austenitycznej 18-8. Znajduje zastosowanie w parownikach reaktorów wodnych ciśnieniowych, reaktorach wysokotemperaturowych chłodzonych gazem, wymiennikach ciepła reaktorów szybkoobrotowych chłodzonych sodem oraz rurociągach pary przegrzanej w energetyce. Znajduje zastosowanie w chłodnicach HNO3, rurach krakingowych bezwodnika octowego i różnych urządzeniach wymiany ciepła w przemyśle chemicznym.