Płyta ze stali nierdzewnej Stop o wysokiej zawartości niklu 1.4876 Stop odporny na korozję
Wprowadzenie do stopów odpornych na korozję
1.4876 to stop na bazie Fe Ni Cr, wzmocniony roztworem, odkształcony, odporny na korozję w wysokiej temperaturze.Stosuje się go poniżej 1000 ℃.Stop odporny na korozję 1.4876 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w wysokich temperaturach i dobrą wydajnością procesu, dobrą stabilnością mikrostruktury, dobrą wydajnością przetwarzania i spawania.Można go łatwo formować poprzez obróbkę na zimno i na gorąco.Nadaje się do wykonywania części wymagających wysokiej temperatury i długotrwałej pracy w trudnych warunkach środowiska korozyjnego.
Właściwości stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 ma dobrą odporność na korozję naprężeniową, odporność na korozję naprężeniową w chlorku wody, odporność na korozję na mieszaninę pary, powietrza i dwutlenku węgla oraz dobrą odporność na korozję na kwasy organiczne, takie jak HNO3, HCOOH, CH3COOH i kwas propionowy.
Norma wykonawcza dotycząca stopów odpornych na korozję
1.4876 Normy wykonawcze dotyczące stopów odpornych na korozję. W różnych krajach istnieje szereg norm.Normy zagraniczne to zazwyczaj UNS, ASTM, AISI i din, podczas gdy nasze normy krajowe obejmują normę markową GB / t15007, normę prętową GB / t15008, normę płytową GB / t15009, normę rurową GB / t15011 i normę pasów GB / t15012.
Odpowiednia marka stopu odpornego na korozję
Norma niemiecka:1.4876, x10nicralti32-20, norma amerykańska nr 8800, 1.4876, norma krajowa gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Skład chemiczny stopu odpornego na korozję
Węgiel C: ≤ 0,10, krzem Si: ≤ 1,0, mangan Mn: ≤ 1,50, chrom Cr: 19 ~ 23, nikiel Ni: 30,0 ~ 35,0, aluminium al: ≤ 0,15 ~ 0,6, tytan Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, miedź Cu : ≤ 0,75, fosfor P: ≤ 0,030, siarka s: ≤ 0,015, żelazo Fe: 0,15 ~ nadwyżka.
Obróbka i spawanie stopów odpornych na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 ma dobrą wydajność pracy na gorąco.Temperatura pracy na gorąco wynosi 900 ~ 1200, a formowanie na gorąco wynosi 1000 ~ 1150 stopni.Aby zmniejszyć skłonność stopu do korozji międzykrystalicznej, powinien on jak najszybciej przejść przez strefę uczulenia 540 ~ 760 stopni.Podczas obróbki na zimno wymagane jest pośrednie wyżarzanie zmiękczające.Temperatura obróbki cieplnej wynosi 920 ~ 980. Temperatura roztworu stałego wynosi 1150 ~ 1205. Warunki spawania są dobre, a konwencjonalna metoda spawania.
Właściwości fizyczne stopów odpornych na korozję
Gęstość: 8,0g/cm3, temperatura topnienia: 1350 ~ 1400 ℃, ciepło właściwe: 500J/kg.K, rezystywność: 0,93, moduł sprężystości: 200 MPa.
Obszar zastosowania stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 ma doskonałą odporność na korozję naprężeniową w wodzie zawierającej chlorki i NaOH o niskim stężeniu.Jest szeroko stosowany do produkcji sprzętu odpornego na korozję naprężeniową zamiast stali austenitycznej 18-8.Stosuje się go w ciśnieniowym parowniku reaktora wodnego, wysokotemperaturowym reaktorze chłodzonym gazem, wymienniku ciepła szybkiego reaktora chłodzonym sodem i rurze pary przegrzanej w energetyce.Stosuje się go w chłodnicy HNO3, rurze do krakingu bezwodnika octowego i różnych urządzeniach do wymiany ciepła w przemyśle chemicznym.