Blacha ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości niklu 1.4876 Stop odporny na korozję
Wprowadzenie do stopów odpornych na korozję
1.4876 to oparty na Fe Ni Cr stały roztwór wzmocniony odkształcanym stopem odpornym na korozję w wysokiej temperaturze. Jest stosowany poniżej 1000 ℃. Stop odporny na korozję 1.4876 ma doskonałą odporność na korozję w wysokiej temperaturze i dobrą wydajność procesu, dobrą stabilność mikrostruktury, dobrą wydajność przetwarzania i spawania. Łatwo go formować poprzez obróbkę na zimno i na gorąco. Nadaje się do wytwarzania części wymagających wysokiej temperatury i długotrwałej pracy w trudnych warunkach środowiska korozyjnego.
Właściwości stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję naprężeniową, odpornością na korozję naprężeniową w wodzie i chlorku, odpornością na korozję w parze wodnej, powietrzu i mieszaninie dwutlenku węgla oraz dobrą odpornością na korozję w kwasach organicznych, takich jak HNO3, HCOOH, CH3COOH i kwas propionowy.
Norma wykonawcza dla stopów odpornych na korozję
1.4876 stop odporny na korozję standardy wykonawcze istnieje szereg standardów w różnych krajach. Standardy zagraniczne to zazwyczaj UNS, ASTM, AISI i DIN, podczas gdy nasze standardy krajowe obejmują standard marki GB / t15007, standard pręta GB / t15008, standard płyty GB / t15009, standard rury GB / t15011 i standard pasa GB / t15012.
Odpowiednia marka stopu odpornego na korozję
Norma niemiecka:1.4876, x10nicralti32-20, norma amerykańska nr 8800, 1.4876, norma krajowa gh1180, ns111, 0cr20ni32fe
Skład chemiczny stopu odpornego na korozję
Węgiel C: ≤ 0,10, krzem Si: ≤ 1,0, mangan Mn: ≤ 1,50, chrom Cr: 19 ~ 23, nikiel Ni: 30,0 ~ 35,0, glin Al: ≤ 0,15 ~ 0,6, tytan Ti: ≤ 0,15 ~ 0,6, miedź Cu: ≤ 0,75, fosfor P: ≤ 0,030, siarka s: ≤ 0,015, żelazo Fe: 0,15 ~ nadwyżka.
Obróbka i spawanie stopów odpornych na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 ma dobre właściwości obróbki cieplnej. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 900 ~ 1200, a formowanie gięcia na gorąco wynosi 1000 ~ 1150 stopni. Aby zmniejszyć tendencję stopu do korozji międzykrystalicznej, powinien on przejść przez strefę uczulenia 540 ~ 760 stopni tak szybko, jak to możliwe. Podczas obróbki cieplnej wymagane jest pośrednie wyżarzanie zmiękczające. Temperatura obróbki cieplnej wynosi 920 ~ 980. Temperatura roztworu stałego wynosi 1150 ~ 1205. Warunki spawania są dobre, a konwencjonalna metoda spawania.
Właściwości fizyczne stopów odpornych na korozję
Gęstość: 8,0 g/cm3, temperatura topnienia: 1350 ~ 1400 ℃, ciepło właściwe: 500 J / kg. K, rezystywność: 0,93, moduł sprężystości: 200 MPa.
Obszar zastosowań stopu odpornego na korozję
Stop odporny na korozję 1.4876 ma doskonałą odporność na korozję naprężeniową w wodzie zawierającej chlorek i NaOH o niskim stężeniu. Jest szeroko stosowany do produkcji sprzętu odpornego na korozję naprężeniową zamiast stali austenitycznej 18-8. Jest stosowany w parowniku reaktora wodnego ciśnieniowego, reaktorze chłodzonym gazem o wysokiej temperaturze, wymienniku ciepła reaktora szybkiego chłodzonego sodem i rurze pary przegrzanej w przemyśle energetycznym. Jest stosowany w chłodnicy HNO3, rurze krakingowej bezwodnika octowego i różnych urządzeniach wymiany ciepła w przemyśle chemicznym.