1. Druga generacja rur ze stali nierdzewnej dupleks ma cechy ultraniskiej zawartości węgla, niskiego azotu, typowego składu Cr5% Ni0,17%n i 2205 wyższej zawartości azotu niż pierwsza generacja rur ze stali nierdzewnej dupleks, co poprawia odporność na korozję naprężeniową i odporność na wżery w środowisku kwaśnym o wysokim stężeniu jonów chlorkowych. Azot jest silnym pierwiastkiem tworzącym austenit. Dodatek azotu do stali nierdzewnej dupleks nie tylko poprawia plastyczność i wytrzymałość stali bez widocznych uszkodzeń, ale także poprawia wytrzymałość stali i hamuje wytrącanie i opóźnienie węglików.
2. Funkcja organizacyjna: W szklarni austenit i ferryt stanowią około połowę roztworu stałego, który ma cechy struktury dwufazowej. Zachowuje cechy niewielkiej liczby przewodników ze stali nierdzewnej ferrytycznej, odporność na wżery, pęknięcia i korozję naprężeniową chlorkową, dobrą wytrzymałość, niską temperaturę kruchości, odporność na korozję międzykrystaliczną i właściwości mechaniczne oraz dobrą spawalność.
3. W tych samych warunkach ciśnienia można zaoszczędzić materiały, granica plastyczności i odporność na korozję naprężeniową rur ze stali nierdzewnej dupleksowej jest prawie 1 razy większa niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej, współczynnik rozszerzalności liniowej jest mniejszy niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej systemu stali nierdzewnej austenitycznej, a stal niskowęglowa jest mu bliska. Kucie na zimno nie jest tak dobre jak w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej.
4. Spawalność: rura ze stali nierdzewnej dupleksowej 2205 ma dobrą spawalność, spawanie na zimno, wrażliwość na pęknięcia na gorąco jest niewielka, zwykle nie ma podgrzewania wstępnego przed spawaniem, nie ma obróbki cieplnej po spawaniu. Ze względu na niewielką tendencję jednofazowego ferrytu i wysoką zawartość azotu w strefie wpływu ciepła, energię drutu spawalniczego można kontrolować w tym momencie, gdy materiał spawalniczy jest rozsądnie dobrany, a ogólna wydajność jest dobra.
5. Pęknięcia na gorąco: wrażliwość na pęknięcia na gorąco jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej. Wynika to z faktu, że zawartość niklu nie jest wysoka, zanieczyszczenia, które łatwo tworzą niskotopliwą eutektykę, są niskie, niełatwo jest wytworzyć film cieczy o niskiej temperaturze topnienia, a niebezpieczeństwo szybkiego wzrostu ziarna nie występuje w wysokich temperaturach.
6. Kruchość strefy wpływu ciepła: Głównym problemem spawania rur ze stali nierdzewnej dupleksowej jest strefa wpływu ciepła. Ze względu na szybki efekt chłodzenia strefy wpływu ciepła w stanie nierównowagi cyklu cieplnego spawania, zawsze zatrzymywany jest bardziej schłodzony ferryt, co zwiększa wrażliwość na korozję i pękanie wywołane wodorem.
7. Metalurgia spawania: Podczas procesu spawania stali nierdzewnej duplex, pod wpływem cykli cieplnych, mikrostruktura i strefa wpływu ciepła metalu spoiny uległy serii zmian. W wysokich temperaturach mikrostruktura stali nierdzewnej duplex jest wytrącana przez ferryt i austenit podczas chłodzenia. Na ilość wytrącanego austenitu wpływa wiele czynników.
Czas publikacji: 26-06-2023