1. Rury ze stali nierdzewnej dupleks drugiej generacji charakteryzują się ultra niską zawartością węgla, niską zawartością azotu, typowym składem Cr5%, Ni0,17%N oraz wyższą zawartością azotu (2205) niż rury ze stali nierdzewnej dupleks pierwszej generacji, co poprawia odporność na korozję naprężeniową i korozję wżerową w środowisku kwaśnym o wysokim stężeniu jonów chlorkowych. Azot jest silnym pierwiastkiem austenitotwórczym. Dodatek azotu do stali nierdzewnej dupleks nie tylko poprawia plastyczność i wytrzymałość stali bez widocznych uszkodzeń, ale także zwiększa jej wytrzymałość oraz hamuje wytrącanie i opóźnianie powstawania węglików.
2. Funkcja organizacyjna: W szklarni austenit i ferryt stanowią około połowę roztworu stałego, który charakteryzuje się strukturą dwufazową. Zachowuje on cechy niewielkiej liczby ferrytycznych przewodników ze stali nierdzewnej, odporność na wżery, pękanie i korozję naprężeniową chlorkową, dobrą wytrzymałość, niską temperaturę kruchości, odporność na korozję międzykrystaliczną, właściwości mechaniczne i dobrą spawalność.
3. Przy tych samych warunkach ciśnienia można oszczędzać materiały. Granica plastyczności i odporność na korozję naprężeniową rur ze stali dupleksowej są prawie 1-krotnie wyższe niż w przypadku stali austenitycznej. Współczynnik rozszerzalności liniowej jest niższy niż w przypadku stali austenitycznej, a stal niskowęglowa jest mu zbliżona. Kucie na zimno nie jest tak skuteczne, jak w przypadku stali austenitycznej.
4. Spawalność: rury ze stali nierdzewnej dupleks 2205 charakteryzują się dobrą spawalnością, spawaniem na zimno, a wrażliwość na pęknięcia na gorąco jest niewielka. Zazwyczaj nie jest wymagane podgrzewanie przed spawaniem ani obróbka cieplna po spawaniu. Ze względu na niewielką tendencję do tworzenia się ferrytu jednofazowego i wysoką zawartość azotu w strefie wpływu ciepła, energia drutu spawalniczego może być kontrolowana w tym momencie, przy odpowiednim doborze materiału spawalniczego, a ogólna wydajność jest dobra.
5. Pęknięcia na gorąco: Wrażliwość na pęknięcia na gorąco jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej austenitycznej. Wynika to z niskiej zawartości niklu, niskiej zawartości zanieczyszczeń, które łatwo tworzą eutektyki niskotopliwe, trudności w wytworzeniu filmu ciekłego o niskiej temperaturze topnienia oraz braku ryzyka szybkiego wzrostu ziarna w wysokich temperaturach.
6. Kruchość strefy wpływu ciepła: Głównym problemem spawania rur ze stali dupleksowej i stali nierdzewnej jest strefa wpływu ciepła. Ze względu na szybkie schładzanie strefy wpływu ciepła w stanie nierównowagi termicznej cyklu spawania, zawsze utrzymuje się więcej schłodzonego ferrytu, co zwiększa podatność na korozję i pękanie wodorowe.
7. Metalurgia spawania: Podczas procesu spawania stali nierdzewnej duplex, pod wpływem cykli cieplnych, mikrostruktura i strefa wpływu ciepła spoiny ulegają szeregowi zmian. W wysokich temperaturach, podczas chłodzenia, w mikrostrukturze stali nierdzewnej duplex wydziela się ferryt i austenit. Na ilość wydzielanego austenitu wpływa wiele czynników.
Czas publikacji: 26-06-2023