1. Druga generacja rur ze stali dupleksowej ze stali nierdzewnej charakteryzuje się ultraniską zawartością węgla i azotu, typowym składem Cr5% Ni0,17%n i wyższą zawartością azotu niż pierwsza generacja rur ze stali dupleksowej, co poprawia odporność na korozję naprężeniową i odporność na wżery w mediach kwaśnych o wysokim stężeniu jonów chlorkowych.Azot jest pierwiastkiem silnie tworzącym austenit.Dodatek azotu do stali nierdzewnej typu duplex nie tylko poprawia plastyczność i wytrzymałość stali bez widocznych uszkodzeń, ale także poprawia wytrzymałość stali oraz hamuje wytrącanie i opóźnienie węglików.
2. Funkcja organizacyjna: W szklarni austenit i ferryt stanowią około połowy roztworu stałego, który ma cechy struktury dwufazowej.Zachowuje cechy małej liczby przewodów ferrytycznych ze stali nierdzewnej, odporność na wżery, pękanie i korozję naprężeniową chlorkową, przy dobrej wytrzymałości, niskiej temperaturze kruchości, odporności na korozję międzykrystaliczną i właściwościach mechanicznych oraz dobrej spawalności.
3. W tych samych warunkach ciśnienia można zaoszczędzić materiały, granica plastyczności i odporność na korozję naprężeniową rur ze stali nierdzewnej duplex jest prawie 1 razy większa niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, współczynnik rozszerzalności liniowej jest mniejszy niż austenitycznej stali nierdzewnej austenitycznej stali nierdzewnej system stalowy, a stal niskowęglowa jest blisko niego.Kucie na zimno nie jest tak dobre jak austenityczna stal nierdzewna.
4. Spawalność: rura ze stali nierdzewnej 2205 ze stali duplex ma dobrą spawalność, spawanie na zimno, wrażliwość na pęknięcia na gorąco jest niewielka, zwykle nie ma wstępnego podgrzewania przed spawaniem, nie ma obróbki cieplnej po spawaniu.Ze względu na małą tendencję jednofazowego ferrytu i wysoką zawartość azotu w strefie wpływu ciepła, energię drutu spawalniczego można kontrolować w tym momencie, gdy materiał spawalniczy jest odpowiednio dobrany, a kompleksowe działanie jest dobre.
5. Pęknięcie na gorąco: wrażliwość na pękanie na gorąco jest znacznie niższa niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej.Dzieje się tak dlatego, że zawartość niklu nie jest wysoka, łatwo tworzące się zanieczyszczenia eutektyki o niskiej temperaturze topnienia są niskie, nie jest łatwo wytworzyć ciekły film o niskiej temperaturze topnienia, a przy wysokich temperaturach nie występuje szybki wzrost zagrożenia ziarnowego. temperatury.
6. Kruchość strefy wpływu ciepła: Głównym problemem spawania rur ze stali nierdzewnej typu duplex jest strefa wpływu ciepła.Ze względu na szybki efekt chłodzenia strefy wpływu ciepła w stanie nierównowagowym cyklu cieplnego spawania, zawsze zatrzymuje się bardziej schłodzony ferryt, co ma tendencję do zwiększania wrażliwości na korozję i pękanie wywołane wodorem.
7. Metalurgia spawania: Podczas procesu spawania stali nierdzewnej typu duplex, pod wpływem cykli termicznych, mikrostruktura i strefa wpływu ciepła metalu spoiny ulegają szeregowi zmian.W wysokich temperaturach mikrostruktura stali nierdzewnej duplex jest wytrącana podczas chłodzenia przez ferryt i austenit.Na ilość wydzieleń austenitu wpływa wiele czynników.
Czas publikacji: 26 czerwca 2023 r